Bioplásticos para inyección soplado
Botellas, frascos y envases huecos para una transición viable a materiales más sostenibles.
Un material para botellas y frascos con mayor definición, control y calidad de acabado.
Formulamos bioplásticos para inyección soplado, desarrollados para envases huecos donde la definición de forma, la consistencia del espesor y la calidad de acabado son especialmente relevantes.
¿Por qué usar beo para inyección soplado?
Procesabilidad, estética y sostenibilidad para envases huecos.
Control del envase, calidad visual y sostenibilidad para botellas y frascos.
beo permite desarrollar envases huecos con buen comportamiento en proceso y propiedades ajustadas a cada aplicación, en una tecnología especialmente orientada a botellas y frascos donde la definición de forma, la consistencia del espesor y el acabado del envase son especialmente relevantes.
Procesado
Compatible con líneas de inyección soplado convencionales, con formulaciones adaptadas a la estabilidad de la preforma y al control del envase final.
Calidad
Buena definición de forma, consistencia dimensional, control de espesor y acabados adaptados a aplicaciones donde la calidad visual del envase tiene peso.
Sostenibilidad
Final de vida diseñado según la aplicación, con formulaciones biobasadas, biodegradables y/o compostables, libres de microplásticos permanentes y sustancias tóxicas.
¿Qué puedes fabricar con beo por inyección soplado?
Envases huecos, funcionales y sin residuos para el planeta.
Botellas y frascos para aplicaciones donde el envase exige más control.
beo ya se ha probado o está en desarrollo en aplicaciones como:
- Botellas para cosmética.
- Frascos para cuidado personal.
- Envases para perfumería.
- Envases de pequeño y medio formato donde el acabado y la consistencia del envase son especialmente relevantes.
Formulaciones recomendadas
Formulaciones específicas para combinar procesabilidad, resistencia y estética.
Estas son las formulaciones activas para inyección soplado:
- beo flex: Resistencia al impacto y elasticidad estructural
- beo circular: Integración de residuos del cliente en la formulación.
- beo crystal: Transparente y fácilmente coloreable.
¿Preparado para desarrollar envases más sostenibles para tu aplicación?
PREGUNTAS FRECUENTES
Resolvemos tus dudas
Si todavía no tienes claro si tu envase puede desarrollarse con nuestro material, te ayudamos a evaluar su viabilidad técnica.
¿Se puede procesar en maquinaria convencional?
Sí. beo está formulado para integrarse en procesos industriales convencionales. En las primeras pruebas ajustamos los parámetros de proceso para optimizar el rendimiento del material según la tecnología y la aplicación.
¿Se pueden ajustar las propiedades del material según la aplicación?
Sí. Adaptamos la formulación para responder a los requisitos técnicos, mecánicos, estéticos y funcionales de cada proyecto.
¿Es biodegradable?
Sí. beo es 100 % biodegradable. Según la formulación, puede desarrollarse para distintos entornos de biodegradación en función de la aplicación y del final de vida previsto.
¿Genera microplásticos durante su degradación?
No. beo está diseñado para biodegradarse sin fragmentarse en microplásticos persistentes.
¿Cómo es el proceso de validación industrial?
Te acompañamos desde las primeras pruebas, ajustando proceso y validando el rendimiento del material en condiciones reales de fabricación. A partir de ahí, optimizamos formulación y proceso hasta alcanzar una solución estable, reproducible y escalable.
¿Qué aporta esta tecnología frente a otras opciones para envases huecos?
Permite desarrollar envases donde el control del resultado final tiene un peso importante, especialmente en aplicaciones donde la consistencia dimensional, la calidad visual y la definición del envase son especialmente relevantes.
¿Se puede controlar el espesor de pared?
Sí. Ajustamos formulación y parámetros de proceso para favorecer una distribución uniforme del material y un espesor de pared consistente.
¿Qué tipo de envases se pueden desarrollar?
Botellas, frascos y otros envases huecos donde la definición de forma, el control del espesor y el acabado del envase son variables relevantes para la aplicación final.
¿Se puede personalizar el aspecto del envase?
Sí. Podemos adaptar color, acabado y propiedades del material en función de la estética, funcionalidad y posicionamiento del producto final.
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